國內外轉塔式數控沖床普遍采用這種快速選擇模具的轉塔結構，由于模具已提前安裝好，使用時只需要根據程序快速選擇相應的模具即可沖壓，效率高，故障率也低。
另一種模具快速換模機構是通過實現模具的快速拆裝來達到目的，德國通快公司的數控沖床就是這類結構的典型例子，它的模具庫是直線式的，即將模具庫裝在移動工作臺的X向滑枕上，蕪湖數控沖床，模具隨滑枕左右運動，直接向主滑塊上安裝和拆卸模具。這種換模方式是在早期的手動快速換模方式下發展而來的。圖3所示為通快公司早期的TC235型手動快速換模裝置的結構簡圖，沖頭2、凹模5和卸料圈4預先在換模手把7中裝在一起，然后插入滑塊和工作臺中間。沖頭鎖緊缸1、凹模鎖緊缸6及卸料圈鎖緊缸3的活塞大端腔進油，數控沖床廠，通過斜面機構把沖頭、凹模和卸料圈分別鎖緊。拔出換模手把，即完成換模操作。更換時間僅需6～12s，方便迅速。
適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，數控沖床有限公司，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D～J，磨粒大小46～60，選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，數控沖床售價，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03～0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，磨削量一般為0.1～0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03～0.08mm，橫向進給量0.13～0.25mm，橫向進給速率2.5～3.8m/min
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03～0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。
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